上海检测地下管道漏水工艺有几种 管道泄漏检测仪

管道修复，对于内外防腐修复是指，对于管道外防腐层进行外防腐层检测与评估然后再根据评估报告进行修复；内修复技术难度比较大，一般有 软管翻转法内衬技术：是把带防渗膜的纤维软管经树脂充分浸渍后，采用气压或水压使之翻转紧贴在旧管道内壁上，热固成型后形成光滑的内衬玻璃钢管，从而完成对旧管道的修复。
排水管道局部修复使用范围:
1、不适用于管道基础断裂、管道崩塌、管道连接口倒植状、管道连接口严重错误、管道线形严重变形等结构性缺陷的修理；
2、适用于排水管路的一部分和整体的修理；
3、适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质的雨污排水管；
4、适用配管结构性缺陷应呈破裂、变形、错位、泄漏，且连接口错位应在5cm以下。 管道基础结构基本稳定，管线形状无明显变化，管壁体不牢固；
5、不适用于人孔破损修理；
6、适用于配管接口有渗透或临界时的预防性修理；
7、管径在800mm以上的大型或特殊管道，管道修复施工者可在下井管内修理: 800mm以下的管道，可通过电视检测车辆的会面位置，放入气囊的固置。

原位固化法（CIPP）
原位固化法(CIPP)是指采用翻转或者牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内，固化后形成管道内衬的修复方法。
按照软管进入原有管道的方式不同，可将原位固化法(CIPP)分为翻转式和拉入式两种工艺。软管的固化工艺目前主要包括：热水固化法、蒸汽固化法和紫外光固化法。
(1)热水固化法
热水固化法是内衬法修复早使用的一种方法。施工过程中能够对固化化水温进行连续的记录和调节,以确保对内衬层的正确固化,也可以控制内衬的冷却d图,尽可能减小内衬管拉伸应力的产生。热水固化法使得长距离、大直径管道的内衬法修复成为可能。
这种施工工艺的缺点是固化速度比较慢,用于固化的水被浪费了。所以也有必要考虑对固化所使用大量的水进行回收。
(2)蒸汽固化法
20世纪90年代初,蒸汽固化法开始应用于原位固化。它的主要优点是固化速度快,可应用于高差小于60m(200f)的大斜度污水管道修复。但是这种方法有以下缺点:
①难以有效控制蒸汽的供应从而易导致内衬管过热；
②冷却速度快，增加了内衬层的内应力；
③很难确定内衬层是否完全固化,同时也难以保证不规则管道部位及有地下水侵入管段的完全固化；
④当管道坡度有或者存在不规则结构,可能由于蒸汽的液化积水会导致固化过程不充分。
(3)紫外光固化法
20世纪80年代初紫外线固化法开始在内村施工中使用。这种方法施工比较快,并且相挖管对比较容易控制。通过连续记录空气压力内衬层温度、紫外光发射及其光线强度与固化速度对整个固化过程进行控制和管理。
在紫外光固化过程中随者紫外线光源逐渐的向前移动内衬的冷却也随后连续发生从而降低了内衬管道的内应力。
热水固化法和蒸汽固化法因为悠久的历史,应用比较广泛。而紫外光固化技术由于相同条件下内衬管壁厚较薄,固化时间短等特点,也逐渐被广泛应用。据统计,在德国紫外光固化内衬占了内衬施工的63%,玻璃纤维内衬管在欧洲已经占了50%的市场。目前国内已有单位引进该技术进行修复施工。

紫外光固化CIPP修复的步骤
1、管道修复前进行清淤封堵
1）利用堵水气囊、砖墙封堵、沙包等措施对污水管进行分段封堵抽水降低水位；
2）利用高压清洗车将管道内的淤积冲洗出管道；
3）利用吸污车和采取人工下井相结合的方法对管道内的淤积进行；
4）清淤检测结束后拆除封堵措施以及清运淤泥和垃圾，并恢复场地清洁；
2、内衬软管拉入（特别注意要在管道无水的情况下进行铺设）
1）在拉入软管之前宜在所有改变牵引方向的井口、管口等处设置滚筒或定滑轮，滚筒或定滑轮宜采用丝杠定位并固定。软管拉入过程中可能与其它物体直接接触处宜衬垫保护垫膜。
2）软管与卷扬机牵引钢丝绳的连接应符合下列规定：
卷扬机应安放在软管下料口的对面井，卷扬机应可靠规定，同时上电测试正常；
卷扬机钢丝绳前端与材料连接部分挂钩应该选用万向挂钩，保证卷扬机牵引过程中，软管可平整进入管道内；
通过底膜插入时插入的拉绳，牵引钢丝绳穿过管道，与软管连接。
3） 软管下料前预处理
先将端头长约0.5M的软管材料两侧分别朝里对折1/3，再纵向对折，并在对折线底部放置吊装带（该吊装带与卷扬机挂钩连接）；
3、扎头绑扎、内衬软管进行充气
1) 软管两端应先外套相应规格的扎头布，以保护软管外露部分在充气时不至于过度膨胀；
2) 绑扎头时应该注意扎头类型，有进风口的扎头安装在结束井，无进风口的扎头安装在开始井。
3) 扎头在安装前应提前在外缠绕好保鲜膜，防止充气时，树脂流到扎头上，影响后面使用；
4) 通过大力钳工具把扎头完全插入软管，插入后需要检查保证预置绳没有被扎头压倒，然后用两根绑带打紧，两根绑带应从两个不同的方向拉紧，同时两根绑带对应的位置应该在扎头的两个不同的挡圈部位，两个绑带打紧后拉手部分应该错开；
5) 开始井扎头安装时应该在从扎头中间穿一根耐高温细绳，并与预置绳相连；
6) 结束井扎头安装时预置绳应充扎头中间引出，并系在扎头外面的把手上；
7) 扎头安装完成后，应该在软管上开设2-3个均布的纵向气孔，气孔长度3-5cm，气孔深度开到玻纤层为止；
8) 气孔开设完成后，整平扎头布，应保证扎头布的内端插入旧管道的深度至少为20-25cm；
9) 在结束井的扎头上连接充气管和回流测压管。
10) 充气前请确保井下无作业人员；
11) 充气过程应按0.02-0.03Bar/min的速度缓慢充气，当压力达到0.2-0.3bar时，持续保压20-40min，保证软管充分涨开；
12) 在保压阶段应将软管中的预置绳拉出，置换为耐高温的细绳，用于拉灯架；
13) 在保压阶段应完成灯架的功能测试及灯架高度的调节，并套上对应管径的内膜。
4、后用紫外光固化设备对管道内部进行固化
1) 在控制台上设置好修复参数，修复管径、修复材料壁厚、紫外灯灯节数量；
2) 参数设置完成后，开启紫外光源，开始起始井端的原地固化，原地顾化时间根据管径不同而有所不同，请参见修复参数表；
3) 原地固化完成后，点击收线开关，开始匀速收线，固化速度见修复参数表；
4) 固化过程中应实时观察修复温度，温度为80-130℃为宜，如果温度达不到80℃可适当降低固化收线速度。

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